2013年9月，胡波从两千公里外的云南曲靖来到迁安九江。焦化厂门口“诚信为本，实在九江”的几个大字，让跨越大半个中国来到这里的他像吃下一颗定心丸一样，瞬间踏实下来。

尽管有着丰富的理论知识和实践经验，但面对公司要建设国内最大的单套焦炉煤气制LNG项目，胡波心里还是不免紧张。“只为成功想办法，不为失败找理由”这句掷地有声的话，坚定了他干下去的决心和把工作干好的信心。

项目建设期间，胡波任项目部工艺工程师，带领项目部新分来的4个大学生联络项目工艺设计，收集基础数据，确定各类设备备件，拟定签署各类技术协议……庞杂的前期准备工作，胡波有条不紊地进行着。2014年4月份主要设备订货基本完成，项目转入到现场施工阶段。监督各项工程进度、协调20余家施工队伍、积极联系设计方解决施工中出现的问题……经过14个月的项目建设，2015年1月，LNG项目终于建成。

如果说项目建设期作为项目建设者需要更多的是责任与担当，那么生产期作为生产组织者需要更多的则是技术与智慧。1月28日焦化煤气顺利引入系统，3月15日一次顺利产出合格的LNG产品。

项目投产了，生产中的各项问题也接踵而至。胡波始终告诉自己，有困难自己才有存在的价值，只要肯钻，就没有啃不掉的硬骨头，只要敢拼，就没有攻不下的山头。他反复在现场奔走，白天上班自然不闲着，晚上回家脑袋里装的也都是这些事儿。胡波的功夫没白费，所有的困难都在他的坚持下迎刃而解了。把脱水罐下部改为湿法脱硫进口处加装分离器解决了脱硫进口带水问题；将170#预加氢改为活性炭处理，不仅使净化效果大大提高，每年还可减少催化剂成本100余万元；在循环机进口换热器增加副线，解决了甲烷化系统进口温度低的问题；提出130#湿法脱硫调整工序至螺杆机后方案，解决进口硫化氢含量高造成活性碳进水和硫中毒的问题……

在市场不景气的宏观环境下，能生产不等于能盈利。企业改变不了市场，只有努力改变自己才能获得生存机会，才能获得更多利润。降成本就是增效益，生产渐稳后，胡波又开始想方设法降成本、控消耗，努力用最低的投入求得最大的产出。

经过不断地研究与大胆尝试，胡波提出了卓有成效的降本措施，大大降低了生产成本：完成放空气体回收至焦化回炉燃烧的改造，到现在已经节约成本2400余万元；提出螺杆机热启动困难改造方案，引高压蒸汽作为热启时机组汽封气，并在冷箱检修期间改造完成，改造后检修开车压缩机跳车启机时间由以前4小时缩短为30分钟，回收因压缩机跳车不能热启减量3万方每小时的煤气损失；提出180#换热器在线更换检修方案，避免了因换热器泄露造成的全系统停车检修；提出了开车时430#出口气反离心机进口方案并改造实施，开车时小时煤气消耗降低了28%，大大的减少了开车时的煤气放散量……诸如此类，不胜枚举。

“只为成功想办法，不为失败找理由”胡波始终在心里铭记着这句话，也在行动上践行着这句话。逢山开路、遇水叠桥，哪里有困难，哪里便是他寻求突破的地方，哪里有问题，哪里就是他大显身手的地方。