近日，公司一边做好抗疫工作，一边积极组织生产。在公司领导的大力支持下，经过研发中心及唐山德龙技术人员的悉心指导，5月8日，炼钢厂三车间成功试炼70S-6钢种！这振奋人心的好消息是公司“抗疫保生产”大战的一个喜讯，是炼钢人不畏艰难、勇往直前的体现，也是夜以继日、辛勤付出的成果。

一、准备充分部署全面

为了做好此次品种钢生产组织，5月6日，炼钢厂召开70S-6钢种产前准备会，公司常务副总经理唐秀东、副总经理董祖军、研发中心主任侯海彬、炼钢厂厂长吴建华、唐山德龙技术人员等相关人员参加。车间焊丝钢生产各小组组长进行汇报，与会领导从信息传递、条件创造、工艺执行、事故控制、班组层次作用发挥等方面给出指导性建议，以便车间70S-6钢种生产方案进一步细化和完善。

按公司和厂部领导安排，为保证高标准完成，车间主任王桂省第一时间组织内部相关科段长召开产前动员会，要求车间各科室、工段在思想上高度重视此项工作，要克服疫情困难，对人员调配、原材物料准备做出详细部署，新投入物料提前摸索数据，所有工序认真总结以往生产经验，结合研发中心和厂部技术科共同制定焊丝钢生产过程监控方案，进行班组培训，分工序设立5个组长进行过程管理，安排专人数据跟踪，执行问责制、产前汇签制度等具体措施。

二、生产过程密切管控

5月7日，车间白班开始组织生产，按既定计划产前一小时执行汇签，从设备状态、物料准备、工器具准备、人员安排等各项目逐项签字确认。

为确保工艺技术标准落地、标准执行到位，车间转炉工序组长张文明，精炼工序组长王桂省，设备工序组长汤志国，连铸和生产准备工序组长阚秀财，生产组织工序组长姚志富按工序点位各就各位，研发中心、厂部科室负责人、德龙人员也到现场进行指导，严格按冶炼工艺技术标准和过程管控方案从铁水、废钢加入、枪位操作、温度控制、脱氧合金化、精炼造渣、成分微调、连铸配水、要温、拉速控制、钢包周转等逐项目、逐点位对过程操作监督、指导。同时在冶炼过程中，强化组长和段长之间信息沟通，密切联系，对异常情况及时沟通、处理。上下联动，上道工序及时将信息准确传递给下道工序，给下道工序操作提供准确数据依据；下道工序将结果反馈回上道工序，指导上道工序进行操作调整。整个生产环节，各小组组长针对现场细节虚心向德龙人员请教，他们也毫不保留地进行解答，指出问题点并提供参考意见。

通过以上各项举措，本次70S-6钢种冶炼至8日凌晨5点多完成，连续生产22炉70S-6钢种，国标合格率100%，内控合格率90.91%，这标志着本次冶炼任务圆满完成。

三、总结分析固化经验

70S-6钢种冶炼成功后，车间及时总结、分析，所有小组人员建立了70S-6钢种冶炼数据统计系统，按工序逐炉次对数据和生产过程进行系统分析，认真总结并探讨了改进点位，有针对性地制定应对措施，并将好的经验纳入标准，进行固化。

5月8日下午3:00，公司再次组织召开总结分析会，公司常务副总经理唐秀东、副总经理董祖军、公司总工程师王俭参加。车间和厂部领导对本次70S-6钢种生产进行汇报；其中重点对现场操作细节进行剖析，并结合现场问题又完善了8项具体措施，唐山德龙技术人员针对锰成分控制给出指导性建议。王俭重点强调完善质量体系和标准化控制；董祖军要求差异要重点研究，找到解决方法并改进；唐秀东首先向炼钢厂三车间表示了祝贺。同时指出，品种开发是长期工程，要学会不断总结，不断进步；对本次冶炼后道工序安排进行跟踪；针对不同用户建立不同需求标准；生产组织过程中强调班组重要性，以焊丝钢模式带动所有钢种生产精准控制，提高管理水平和操作技能，确保公司品种钢开发工作不断取得进步。

在公司上下有序推进抗疫和生产两手抓、两手硬的关键时刻，炼钢厂三车间试炼70S-6钢种生产成功，给全员增强了动力和信心！积力之所举，则无不胜也。下一步，公司将继续全力以赴、主动作为，在抓好生产抗疫的同时，努力做成做优公司品种钢新品，进一步促进公司品牌建设。