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公司“提高湿法除尘效果的除尘脱水装置”获得国家专利
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发布人: 九江  发布时间: 2016-02-26 00:00:00  浏览次数: 3391 次

“提高湿法除尘效果的除尘脱水装置”在全国尚属首例,满足了当今炼钢厂烟尘排放要求,可以说此项技改对于全国采用“湿法除尘”的炼钢厂都具有广泛的推广价值,对于减轻环境污染,改善空气质量意义重大。

“九江也有自己的专利技术了!”,2015年底,随着实用新型授权通知书的下发,毛洪林和他的“提高湿法除尘效果的除尘脱水装置”逐渐获得了更多的关注。

“这个技术改造困难重重,但取得的实际效果也大大超出了我们的意料”。毛洪林朴实的笑着。他口中的技术改造就是当初一再被专家否定的湿法除尘脱水装置改造。“不改不行,环保标准越来越严,烟尘排放不达标,企业根本生存不下去。”2014年10月底,炼钢二分厂一次除尘烟囱排放量是142mg/m³,而新版《炼钢工业大气污染物排放标准》明确规定,转炉一次除尘排放浓度必须控制在50mg/m³以内,分厂的排放量超出国家标准值近3倍,转炉烟气除尘系统的技术改造迫在眉睫。

“最初考虑安装静电除尘(干法除尘),但这个方案很快就被否定了,炼钢二分厂建厂较早,空间狭小,楼层高度和厂房结构都不符合安装条件。而且投资较大,单炉预算就高达2000多万元。”那么,如何在不更换湿法除尘设备的基础上既能满足环保要求又能降低改造成本呢?毛洪林说,通过反复的查阅资料和现场分析,我们在现有重力脱水器上面找到了改进灵感,同时又能充分发挥现有设备能力。方案确定后,改造立即实施,首先在风机后方新增除尘脱水器,脱水器进口管道口径渐缩,使烟气聚集并提高流速,安装四套气雾喷枪,进行第一次清洗;其次在脱水器内部安装旋流板、折流板和丝网布袋过滤,底部旋流衰减风速,拦截尘水混合物;中部折流,促进烟尘与水汽混合,进行再次拦截;顶部丝网、布袋大面积阻止颗粒物排出。至此,烟气从除尘风机排出后,经过压缩、喷雾、降速、旋流、折流、过滤后排至烟囱。

目前,炼钢二分厂一次除尘排放浓度为15.3mg/m³,完全达到了国家标准烟尘排放量50mg/m³以内,改造所需钢材及喷枪费用仅为20万元/套,相较于干法除尘,其节约的资金数额和带来的环保效益非常可观。而且由于改造设备简单、能耗低、运行平稳、日常维护简便、可操作性强。据悉,炼钢一、三、四分厂也在陆续进行改造,改造成本仅为200余万元,但可为公司节约环保成本1.4亿元,效果十分显著。

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